面对激烈的市场竞争压力，国内传统制造企业逐渐从大规模、低成本向多品种、小批量、定制化转变，逐渐从广泛管理向精细管理、信息管理体系的出现，为我国制造企业实现无纸化、信息管理奠定了坚实的基础。

随着劳动力成本的快速增长，市场竞争日益激烈，客户需求越来越个性化，制造企业开始面临越来越大的转型压力。对于制造企业来说，增加智能设备、建立智能生产线、建设智能工厂已成为新产业优化升级和经济可持续增长的动力来源。目前，我国制造企业智能工厂建设正在全面加快，智能生产线和智能设备已逐步应用于中大型制造企业。

MES软件作为车间级的综合信息系统，作为企业实现车间生产数字化、精益化的基本技术手段，在中大型制造企业中得到了广泛的应用，取得了一定的成效。

随着该概念的普及，MES市场呈现出爆炸性增长的趋势。除了中大型制造企业外，越来越多的中小企业也关注MES，希望通过MES的实施和应用，帮助其缩短生产周期，降低生产成本，提高效率。

然而，与中大型制造企业相比，大多数传统中小型制造企业具有离散、工艺辅助生产特点，多品种小批量生产，自动化水平相对较低，产品质量和生产率在很大程度上取决于工人的技术水平，自动化主要在单元级，如数控机床、柔性制造系统等，缺乏MES基础设施的使用和操作。

此外，一套完整的MES软件价格昂贵，中小企业可能没有足够的资本预算，不愿意花更多的成本购买MES软件，甚至聘请专业的IT人员来维护和更新MES系统。

如果简单地说MES软件，它确实可以帮助企业省钱或赚更多的钱，因为一个单一的质量模块功能可以避免很大的质量问题。但现在一个完美的MES系统非常昂贵，小工厂可能负担不起，即使是便宜的国内软件公司开发的简单的MES系统，这些国内的MES系统只能用数字管理代替人工管理，基本上没有底层功能。

目前，MES行业的另一个重要实际情况是，目前市场上MES系统的成功率相对较低，只有40%左右。去MES系统是一个痛苦的过程。要细化决策、成本和计划，MES系统能否再次受益取决于公司领导的重视。没有产量的MES半途而废！

效率技术专注于MES系统相关项目的研发，十多年来，主要致力于为电子、汽车内饰、塑料、硬件冲压、模具等行业提供特定要求的企业生产信息管理系统产品和服务，我们的解决方案服务于数十家企业数百个项目，包括BYD、富士康、中国移动等行业知名企业，广受客户信赖和好评，十多年的经验积累甚至让我们在客户面前发现他们的问题。