随着经济全球化趋势的日益增长，作为中国国民经济的主导制造业，特别是传统制造业，快速响应市场快速变化的需求，尽可能降低生产成本，迅速占据国内外市场的主导地位，信息转型无疑是选择。

      因此，如何进行信息转型已成为企业应该解决的问题。生产管理领域的问题是当前制造业管理的瓶颈。为什么生产管理会遇到瓶颈？原因是管理的复杂性和人才的短缺。

      企业经营的核心是“产品制造”，这是由国内制造企业的特点决定的。企业要想实现外部供应链的协调和优化，缩短生产周期和采购提前期，减少库存资金占用，确保按时交货，快速响应客户需求，就必须采用先进的内部生产计划和控制技术。因此，制造管理水平在企业的生产成本、产品质量和交货期中起着重要的作用。制造管理关系到企业的竞争力。只有领先的制造管理水平，才能保证设备制造业的领先地位。

      目前，国内制造企业仍处于粗放型管理状态，主要表现为：

1、材料消耗高，能耗高。

2、人均劳动生产率和设备生产率较低。

3、产品质量不稳定，交货期无法保证。

      制造管理水平受制于许多因素，是企业管理水平的综合体现。要实现制造企业综合管理的改进，必须解决生产管理的瓶颈。大力发展以制造执行系统（MES系统软件）为代表的先进制造管理技术。

      MES系统软件是自动化生产线必备的生产线自动控制系统之一。该系统可以摆脱繁重的人工抄写和录入工作，减少人为错误，提高生产线的工作效率，为产品和生产线的数据统计提供准确详细的信息。是制造企业提高车间工作效率、优化工艺流程、加强质量检验和售后维护服务的工具。

      通过MES系统软件的实施，制造企业可以实现车间生产计划与调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、材料跟踪、原材料消耗控制、车间评估与管理、统计分析、人力资源与设备管理等功能，彻底帮助企业改善生产现场管理的暗箱操作。

1、MES系统可以有效地帮助企业优化生产制造模式，进一步加强整个生产过程的管理和控制，管理模式比传统生产模式更加精细。

2、MES系统可以增强各生产部门的协同办公能力，提高员工的工作效率，相应降低生产成本。

3、使企业生产数据更加及时准确，使企业管理趋于规范。

4、通过MES系统质量管理，降低企业不合格率，提高客户满度。

      回顾制造业信息化历史，ERP、SCM、PDM等应用系统相继进入市场，在许多方面对企业管理的改进发挥了重要作用，但对企业的生产管理没有明显的帮助。生产管理的改进已成为国内制造企业提高经营效率、降低运营成本、确保生产周期的迫切需要。MES系统软件是车间层的生产管理技术和实时信息系统，是企业实施敏捷制造战略、实现车间生产敏捷的基本技术手段。