随着社会的发展和生产力的不断提高，为了适应当前高速生产的时代，各种生产设备和车间生产管理系统逐渐诞生。生产管理软件系统实际上是一种科学的手段，利用条形码技术在不同的产品上贴上不同的识别标签，然后扫描标签，处理数据信息。通过生产管理软件系统，可以有效帮助人们实时错位、检测、分析和跟踪数据，实现产品的精益管理。我们来看看生产追溯软件的成功案例。

       1、成型工艺工作台。触摸屏工业计算机安装在机器和生产线附近，收集车间设备的生产变更、维护、异常、抽查、质量检验、完成情况和异常信息，查询生产计划和图纸。员工可以扫描一维码或二维码的胸卡，也可以刷员工的胸卡。(IC/ID卡)自动进入上位机系统。

       2、开始扫描工作指令。生产完成后，扫描生产任务的二维码，点击生产任务，扫描工单的条形码，然后点击确定。

       3、在线发布图纸和标准操作程序进行查看。根据产品流程控制关系装订文件和图纸；向工业控制面板发送工艺图纸；车间工作人员可以直接在触摸屏电脑上查看产品的各种图纸。

       4、开始设置/调整机器。生产开始前，需要调整机器。调整器应记录加油时间:刷调机员工作证或二维码，点击调整器启动。机器成功调整后，机器状态变得正在调整，调整时间开始统计。放下刷卡人员的员工卡，点击机器调整。输入机器调整产生的好产品和坏产品数量，点击产品完成。调试成功后，机器状态会变成其他状态，调试室统计完毕。

       5、工业控制终端的现状和收集结果。随时了解当前机器的生产状况、生产数量、不合格数量、计划欠款、预计竣工时间和产量；生产编号、产品编号、产品规格、技术和客户材料编号；标准节拍和预计完成时间；计划开始时间和实际开始时间；实际工作时间和实际停工时间；计划产量、实际产量、不合格产品和计划赤字。

       生产管理软件系统不仅可以帮助人们更好地管理生产软件，还可以为人们提供更好的生产管理工具，可以贯穿整个生产过程的主线，更好地管理生产过程，这也是为什么很多企业使用生产可追溯软件的原因。