除了离散制造和工艺制造的区别之外，即使是属于离散制造或工艺制造的企业，由于行业的不同，对MES的需求也有很大的不同。

       例如，机械行业：机械行业是一个典型的离散制造业，具有多品种、小批量生产的特点；产品种类繁多，产品复杂，影响生产过程的不确定因素很多。紧急订单和设备故障经常发生，导致生产计划发生变化；制造过程复杂，生产过程中存在许多不确定因素。经验调度不能保证整个生产过程的协调，过程控制困难，管理困难。因此，生产管理软件的主要要求如下：

       ★分解生产经营计划。接受生产计划，将其分解为任务单元、平衡设备能力、分配加工设备和编制经营计划。主要包括月、周、日计划的编制、调整和查询；能力要求；设备能力负荷；材料需求；工具需求等。

       ★生产调度。在制定生产计划的前提下，根据各种故障、供求变化、工艺切换、资源波动等引起的系统状态变化，对在线运营计划进行调整，并对生产计划、工艺路线和资源分配的变化做出实时决策，以满足实际生产的要求。在进行动态实时调度时，尽量在原调度的基础上进行修改，避免大规模调整造成的生产不稳定状态，确保每个生产过程的顺利生产。

       ★材料跟踪。将生产指令发送给车间工作组进行生产，并通过材料跟踪管理对材料进行跟踪。从过程控制系统或人机交互系统中收集生产实际数据和生产指令完成信息，显示、分析和整理，并向生产调度模块提供所需的生产实际数据。最后，将反馈信息传递给生产计划部门，为材料跟踪和合同跟踪提供准确的信息。主要包括：输入、汇总、查询和反馈每日计划的实施结果；确认车间加工完成，确认任务完成；零件加工进度跟踪；延迟任务统计数据；产品信息查询；工作时间统计；废品统计等。

       ★数据整理。整理设备性能、产品系列、零件类型、工艺卡等数据，形成标准化文本，并在此基础上建立相应的数据库。系统资源数据库包括设备数据库、工艺数据库、工具数据库、原材料数据库等。数据库管理主要是指增加、删除、修改和保存每个资源数据库中的数据。系统数据的维护包括数据库功能的设计、过时数据的更新和数据库数据的导入/导出。

       ★操作计划模块由生产计划驱动，从资源数据库中提取资源信息（包括设备信息、工具信息、工艺信息、原材料信息等），结合优化调度算法生成操作计划清单，并分发给车间工作组。一方面，生产调度模块根据材料跟踪模块反馈的信息，将信息反馈给操作计划模块进行操作计划调整；另一方面，及时更新资源数据库，充分发挥调度功能，向车间工作组下达指令。

选择合适的生产管理软件供应商

       目前，MES市场上充斥着大量的软件制造商。国内外软件供应商顾问的大力宣传往往让企业眼花缭乱。面对软件供应商的轰炸，企业选择团队应保持清醒的头脑，从软件的运行环境、运行模式、功能、可扩展性、集成性、安全性、是否易于维护和管理等方面进行选择。

       同时，由于MES行业的差异，MES制造商也分为两类。一是提供平台产品，可在不同行业使用。一般来说，通用平台产品具有较高的通用性和稳定性，但一般价格过高。同时，为了满足应用企业的行业特点，需要进行更多的二次开发；另一种是专注于某个行业，而产业化产品可以更好地满足企业的行业特点，二次开发量显著减少.

       经过前期需求分析，梳理自己的流程，明确企业希望通过生产管理软件实现哪些功能，提高哪些管理水平，企业对即将到来的MES系统有了自己的想法。在此基础上，企业可以开始选择供应商，为供应商提出自己的需求，经过一系列评估，如实施团队的经验水平、供应商在同行业企业的实施情况、供应商的服务能力、企业的资金预算等，供应商给出了有针对性的解决方案，企业最终可以确定最合适的。

       总之，企业在选择MES时，首先要引起领导的重视，明确企业的需求，结合企业现有信息系统和底层自动化设备的使用情况，分析企业所在行业的生产过程特点，选择市场上针对行业开发的MES产品，或者根据企业的特点选择标准成熟的MES产品。此外，企业还可以参观同行业实施生产管理软件的其他企业，了解同行业MES的选择和应用情况，结合自身特点，了解自己的优势，相互学习。