对制造企业而言，生产是企业的一大动力，生产也必须对管理方法进行优化。良好的生产管理方法将为企业的室内空间带来巨大的发展趋势和利润利用价值。因此，依靠生产管理软件，优化生产过程管理，提高生产管理水平，成为制造企业产业升级不可缺少的选择。

     生产管理软件的生产管理功能很多，涵盖了整个生产过程，涉及到车间、人员、设备、材料、生产等所有信息。此外，这些数据可以合成和统计。它解决了制造企业的管理瓶颈，包括为企业提供简化的流程、降低成本和利润所需的控制和洞察。企业管理软件的作用无非是系统地存储和管理企业需要记录的所有数据和信息。

      MES系统由车间资源管理，生产任务管理，车间计划和生产管理，生产过程管理、质量过程管理、材料跟踪管理、车间监控管理和统计等功能模块包括制造现场管理等。

1.MES系统车间资源管理

      车间资源是车间制造吗？生产的基础也是MES系统的运输基础。车间资源管理主要针对车间员工，设备，安装，材料和等一下管理，保证正常生产，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。

2.MES系统生产过程管理

      实现生产过程管理生产过程的闭环可视化控制可以减少等待时间、库存和过度生产和其他浪费。生产过程中采集条形码、触摸屏、机床数据采集等。实时跟踪计划生产进度。生产过程管理的目的是控制生产，实施和执行生产调度，跟踪车间和谐零件的状态，目前没有添加是的顺序可以外部协作处理。实现序列学校管理功能，如序外协和齐套，可以通过看板实时显示车间现场信息和任务进展信息等。

3.MES系统生产任务管理

      生产任务管理包括生产任务接收与管理，任务进度展以及任务查询等功能。提供所有项目信息，查询指定项目并展项目全部生产周期和完成情况。提供生产进度展览，这个星期和这个任务，以颜色区分任务的阶段，对项跟踪任务的实施。

4.MES系统车间计划与排产管理

      生产计划是车间生产管理的重点和难点。提到计划员的生产效率生产计划的准确性是优化吗？生产过程和改进生产管理水平的重要性段。车间接收主生产计划，根据生产条件(能力、生产准备和在制任务等)合理制定。)，生产准备条件(图纸、工装和材料等。)，以及项目的优先级和计划完成时间生产加工计划，监督生产进度和执行状态。

      （APS）结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行情况进度，可以平衡后形成优化的详细生产计划。充分考虑每台设备的添加可以并根据现场实际情况随时调整。完成了吗移动生产后，进入计划评估和调整。批量，多品种，多顺序生产环境中，利润排产能快速应对紧急插单的复杂情况。

5.MES系统物料跟踪管理

      条形码技术对吗生产过程中的物流进入管理和跟踪。材料在吗在生产过程中，通过条形码扫描跟踪材料的在线状态，监控材料的流动过程，确保材料在车间生产过程中快速有效流通，可以随时查询。

6.MES系统质量过程管理

      生产制造过程顺序检验和产品质量管理可以正确实现吗？顺序检验和产品质量过程可追溯，不合格产品和整改过程可追溯严格控制。它的功能包括:实现生产过程中的所有关键要素记录和完整的质量追溯.

7.MES系统生产监控管理

      生产监控是从哪里实现的生产计划进度和设备运行情况等多维度对吗？生产过程进展监控，实现车间报警信息的管理，包括设备故障，员工缺勤、质量等原因的报警信息，及时发现问题，报告问题，处理问题，从保证生产过程顺利进行并被控制。结合分布式数字控制DNC系统和MDC系统设备连接以及数据采集。实现设备监控，提高瓶颈设备利润率。

8.生产管理软件统计分析

      生产过程中的生产数据进入统计查询，分析后形成报表，为后续提供参考数据和决策持有。生产过程中数据丰富，系统根据需要查询不同功能，包括:产品添加进度查询；车间在产品查询；车间和任务查询；产品配套齐全查询；质量统计分析；车间产能的利润率分析。