ERP和生产管理软件是制造企业管理信息系统的重要组成部分。它们似乎很相似，但在管理方向上有很大的差异，主要体现在以下六个方面！

1.不同的管理目标

      ERP的重点是财务，即从财务的角度规划企业的资源。相关模块也以财务为核心，最终管理数据也集中在财务报表上。MES专注于制造，即以产品质量、准时交货、设备利用、过程控制等为管理目标。由于不同的企业有不同的管理重点，在选择信息系统的组成时有不同的重点。集团公司、商业企业、物流企业等更注重ERP管理，制造企业更需要MES。

2.管理范围不同

      ERP管理的范围比生产管理软件大，MES管理比ERP好。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也有相应的生产计划、数据收集、质量管理、材料管理等功能模块，往往与MES混淆。但ERP管理的范围主要以工作中心为单位，MES可以更详细地进行每个制造过程、任务发布、执行控制、数据采集和现场调度。ERP需要定制开发来实现流程管理。

3.不同的管理功能

      ERP在制造管理中的主要功能是编制生产计划和收集生产数据。除了细化生产计划和收集生产数据外，MES还具有批次生产控制和调度管理功能，如批次工艺变更、制造设备、人员和材料验证控制、批次分拆合并、批次生产订单变更等现场调度功能。

4.以不同的方式实现

      ERP主要通过填写表单和抛转表单来实现管理。现场收到的制造任务是通过表单传达的，现场制造数据也是通过填写表单来收集的。生产管理软件是通过事件、生产订单的变化和现场制造来实现管理。MES内置的WIP引擎立即触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据输入，减少错误，提高及时性。

5.管理的时间周期不同

      正是因为MES系统采用WIP引擎驱动管理，才能实现现场“实时管理”：上级生产计划和生产调度可以立即反映在制造现场的操作界面上，现场的生产数据和异常情况也可以实时反映在管理岗位的监督界面上，使及时调度成为可能。ERP的表单不可避免地会有一个输入周期，因此在生产调度中会有两个输入周期的滞后，这可能会影响制造周期短的生产。

6.不同的工作方法

      为了实现制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。当没有信息系统时，工作方法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场操作后填写生产订单或批流通订单，并向上级报告。ERP类似于这种方式，但制造现场和生产管理部门之间的接口通过信息系统连接起来。但使用MES系统后，通过信息系统实现工作现场的指令发布和数据收集。

      从以上六个角度可以看出，MES系统和ERP既有差异，也有很多联系。只有将两者有机结合，各司其职，才能给企业带来好的管理效率和经济效益。