MES生产管理软件

生产车间常见的管理问题

生产现场管理混乱，延误工单生产进度。

生产进度不透明，无法实时跟踪工单生产进度。

不能及时了解产品的不良率，质量控制难度大。

仓库管理不规范，依靠人工逐一对比，效率低下，物料查找困难。

生产排产不合理，导致订单延误

实施工厂MES生产管理软件带来的变革

1.全程追溯:从计划生产、工艺设计、生产数据采集等方面，可以追溯产品的完整生产周期，包括详细的生产工艺数据，利用材料信息和产品交付信息，从而实现从生产计划中收到产品交付给客户的全过程。

2.生产过程透明:实时掌握各生产线的产量数据，通过电子看板即时通知现场异常情况，让管理人员快速应对生产线的实际情况。

3.质量改造:保证产品生产过程的完整性，MES生产管理软件严重完成每一道工序的操作步骤，防止操作人员在操作过程中漏掉操作。记录和控制质量检测点，提高质量水平。

4.生产过程控制：通过工艺防错保证产品按照预先设计好的路程流转，减少跳站、漏站、漏测等行为。

5.计划生产安排:通过生产安排的可视化和分析功能，可以实现基于资源限制的安排，大大减少人工工作量，频繁改变突发情况，减少人工方式错误，实现均衡生产，提高生产效率，缩短交货时间，提高生产能力，降低订单逾期率。

仓库管理：通过条形码扫描入库明确产品标识，减少人为操作错误，提高数据的准确性。