生产管理软件是一种先进的生产管理理念，一个好的系统反映了一种科学、标准化、详细的生产管理方法。因此，在选择MES时，决策者实际上引入了一种新的标准化生产管理方法。另一方面，企业生产经理形成了许多适合行业特点、企业自身特点和企业领导特点的生产管理方法，符合企业自身的文化特点，在生产过程中发挥着非常重要的作用。

      遵循标准化、科学的生产管理软件或坚持灵活的企业特征，成为决策者必须解决的问题，通常有三个答案：

1、完全采用MES方法，牺牲企业自身特点；

2、遵循企业生产管理特点，对MES进行“大手术”;

3、采用先进的MES方法，满足企业生产管理的特点。

方法1的优点是实施周期短，系统功能完善；缺点是生产人员适应周期长。

方法2则相反，实施周期长，系统出错率高；优点是生产人员适应周期短。

方法3是一种妥协方法，关键在于把握程度。一般来说，成熟的生产管理软件只允许不超过20%的定制开发工作量。如何充分利用这20%的特点是企业在实施MES之前应该仔细规划的问题。

自主开发VS选择成熟产品

      目前，中国制造企业在MES软件建设中有两种模式：一种是选择成熟产品的咨询实施模式，另一种是独立建设模式。大多数企业选择第一种模式，但一方面由于中国制造企业管理文化的特点和落后，MES在中国制造企业，许多功能模块无法在企业内部推广；另一方面，市场上一些MES产品的技术和管理理念不成熟或缺乏实施经验，导致企业对生产管理软件的满意度相对较低。因此，一些研发和财务实力较强的企业选择了自主开发的模式。

      相比之下，自主开发实施周期长，系统维护复杂，但应用效果快；选择成熟产品，实施周期短，系统维护工作量小，但应用效果慢。但大多数选择自主开发的企业都有一定的实施背景条件，如承担大型科研示范项目，或在国际合作中引入原型软件进行消化吸收。对于大多数国内企业来说，选择成熟的产品进行适当的二次开发是一种更明智的方法。

继承历史VS新实施

      在许多企业选择MES软件之前，信息建设并不是一个空白，或者MES已经实施，但应用程序不成功，或者有大量的单一应用程序。面对大量的历史投资，每个决策者都希望充分利用历史系统来保护投资。我希望新实施的生产管理软件能够与历史系统接口，并使用其中的一部分或全部功能。兼容性是新MES的基本要求，但新系统必然会被旧系统拖累，这是保护投资的代价。

      因此，是否使用旧系统，如何充分利用旧系统，在系统建设前进行统一的评价和规划。基本原则是：第一，确保新系统的目标；第二，在第一条的前提下尽可能历史系统的价值。