MES软件是制造执行系统的缩写。在制造管理系统中，它是一项重要的技术，能够有效地将底层汽车问生产现场与企业上层ERP联系起来，有效地促进它们之间的沟通，从而解决企业信息的“鸿沟”问题。

提高MES软件提高随需生产管理能力

MES软件功能包括生产计划和生产安排、智能数据采集、产品生产过程控制、材料跟踪、产品质量管理、统计分析、资源管理等功能。

（1）生产计划和生产安排：为了使客户需要的产品能够按时交付，大限度地发挥生产能力，MES系统进行了有效的计划编制和详细的生产能力调度。特别是对于那些根据订单需求生产的企业，MES系统可以有效地适应订单，节省成本和生产能力，因为客户订单的可变性和多样性。

（2）智能数据采集：主要是离散行业的组装数据采集和自动控制设备等材料信息采集。前者是自动识别技术的数据采集，如条形码技术或RFID技术，后者是设备带来的仪器的数据采集。

（3）产品生产过程控制：MES系统根据生产过程控制生产过程，实时统计车间采集的数据，监控生产过程中各级生产状态和质量状态，具有临时调整生产计划的功能，如产品重组、订单取消和安装。

（4）材料跟踪：产品的出厂时间、地点、生产批次、原材料信息、发送者、接收者等大量信息将通过数据采集生成。如果某一批次的产品出现问题，便于反向跟踪或审计，减少制造商的损失，从而提高客户满意度，实现更好的服务。

（5）质量管理：为了实现全面的质量管理，MES系统可以记录和分析从供应商、原材料到售后服务的整个产品的生产和生命周期，严格控制整个生产过程中的质量问题，有效降低不良率。

（6）统计过程分析(简称SPC)：通过对工艺能力指数的统计评价，及时发现加工过程中的工作质量和产品质量，及时处理和解决问题，有利于企业稳定生产过程和评价能力。

（7）资源管理：MES软件在制造实施系统中有机地整合设备、技术和员工三大重要资源，从而实现制造企业的全面资源管理。

       效率技术MES软件满足企业在产品管理、质量控制、设备集成与管理、问题可追溯性分析、生产车间实时数据采集等方面的关键需求；并根据不同的行业特点、管理模式或生产模式进行阶段性信息需求集成。通过KMI设备集成标准服务接口，实现流程自动化和操作自动化操作，满足人机数据采集，实时获取机器信息，集成现场管理MES系统的基本软件模块和增值模块，实时控制生产进度和情况。从手动操作模式到半自动化生产模式，然后缩短生产周期