MES系统帮助企业在生产加工过程中更加精确、高效、透明，使企业制造过程快速转型升级，向生产、管理、服务方向转变。

调查数据显示，制造企业车间普遍存在以下问题：

01 订单交付：急单交付期短，订单变化频繁

02 材料流通：半成品材料无法跟上生产

03 质量控制:客户验厂，质量无法追溯

04 设备管理：机台信息不清楚，时间配置不确定

 

企业实施MES系统的关键

1、分析企业制造执行能力

       MES是一种制造执行系统，服务于制造管理，旨在提高制造执行能力和水平。因此，在实施MES之前，首要问题是评估现有的制造执行能力。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理和改进、制造和IT基础设施等方面，将企业制造执行能力的成熟度分为五个层次：劣质、可用、良好、优秀和未来目标追求。

2、选择功能模块

       MES系统中重要的模块——生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计和调度。生产和运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储（实时数据库）也应是MES的基本模块。

       一般有产品质量管理模块、成本管理模块、材料平衡和仓储管理模块等。目前，随着管理的集约化和精细化，新的信息技术和软件增加了MES的新功能需求。

3、做好集成

       MES集成、灵活、开放、自组织、自适应和重建能力作为车间层先进的生产管理技术，在车间制造过程的优化运行和敏捷性中发挥着重要作用。

一是MES各模块的集成；二是MES与PCS层面、ERP层面的集成；三是企业内外的集成。

MES系统能给企业带来什么好处？

       通过MES系统的实施，可以贯穿从采购到售后服务的整个制造过程，透明生产现场运行，大大提高了各生产制造部门管理的实时性和有效性。

01降低不良率，提高质量管理；

02防错、纠错，降低生产过程中的错误率，灵活制造；

03降低成本，现场整洁；

04监控生产，全程追溯，系统管理；

05改善车间管理，提高企业整体响应速度。

      效率技术MES系统可以帮助企业实现精益生产，解决交付问题，改善物料管理，提高物料流通率，提高质量控制能力。效率技术MES系统是一个行业特别强的系统。选择一个具有丰富行业经验和先进管理理念的MES系统非常重要。效率技术在制造业工作了10多年，具有非常成熟的行业经验和成熟的解决方案。效率技术可以为企业提供一套模块化、基于B/S或C/S架构开发的解决方案包括仓储管理、生产计划、生产管理、质量管理、设备管理等核心功能，帮助企业解决可追溯性、生产控制和企业系统集成问题，确保成本、质量、交货等目标同时满足。

       此外，基于独立开发平台的效率技术MES解决方案，企业可以简单地进行二次开发，满足企业的个性化需求，降低软件制造商的成本，企业可以使用低的技术门槛、低的成本、更小的风险实现智能转型升级。