MES系统的构建，设立了生产制造资源共享的制度与平台。增强了工厂生产资源及生产过程的数字治理和控制。在计划层和控制层之间架起了一座沟通桥梁，也起到了承上启下的作用。MES系统品质监督是在质量上指挥和操纵组织融洽活动。现阶段企业质量管理的主要职责是为了完成机构的质量方针与目标，制订完善的技术和质量管理标准，执行全过程的监控与精确测量，根据质量管理与改进，确保整个全过程平稳可控。

       生产计划管理对象、内容与功效不一样MES项目建成后特性所形成的规定文件存储的可维护性和数学计算的扩展性。根据对MES系统的开发与应用，构建以“工区”为单位即时信息集成平台，将每件自动控制系统中的很多数据同步至该信息管理系统，完成了关键设备数据与生产制造过程数据的统一管理；根据对加工过程及设备关键参数的监控，使公司的生产制造运行状况一直保持在稳定情况，巨大降低了生产装置和设备的非计划关机次，进行机器运行和KPI数据信息的相互传送，也实现了与目前设备资产管理系统的全方位集成化，慢慢凸显出智能管理系统在制造管理中的整体效益和重要意义。

       MES系统执行出来的效果批号管理和跟踪，建立和完善数据库系统，提供强有力的查询服务，信息内容更完整和具有深层，可随时随地收集生产线上的全部信息，公司愈来愈趋向精益化管理，愈来愈注重细节、科学合理量化分析，这都是搭建智慧工厂的前提，促使MES系统也成了加工制造业现代化建设的关键。MES系统可以通过信息内容的传递对从研发指令下发到商品完成整个生产过程开展优化运营。当加工厂含有即时事件发生时，MES能及时将这些事件采取行动、汇报，并且用现阶段的准确性数据信息对这些开展约束和解决。