改革开放以来，国民经济发展迅速，在很大程度上取决于制造业的发展。对任何国家来说，制造业的大力发展不仅关系到国计民生，也影响到国际地位。制造业的腾飞必将带动整个国民经济的发展。如今，制造业生存的三个关键要素是供应链管理(SCM)、信息技术(IT)、批量制造技术。供应链管理是从原材料供应到产品出厂的全过程管理，旨在实现物流资源的流通和资源配置的优化；信息技术是改变传统的运行方式，实现快速专业的生产，从而减少工人的接入，有效降低生产经营成本；随着生产技术的深化，批量制造技术逐步完善人、料、法、环、机的管理，促进现代管理理念的实现。MES技术将在企业信息生产过程中发挥重要作用。
一、制造执行系统(MES)
制造执行系统(MES)国际联合会也被称为生产管理系统，将其定义为通过信息传输优化和管理从订单中完成产品的整个生产过程。它是一个常驻工厂层的信息系统。它位于企业领导层的规划系统和生产过程的直接工业系统之间。它可以根据当前的准确数据初始化生产活动，及时引导和报告工厂的活动。同时，需要防止可能发生变化的生产条件和状态。一旦出现问题，可以及时解决。关键是不会减少产生附加值的活动，促进工厂的良性运行。
生产管理软件可分为11个功能模块，包括详细的过程调度、资源分配与管理、生产单元分配、文档控制、过程管理、质量管理、产品跟踪与产品清单管理、性能分析、劳务管理、维护管理和数据采集。
二、精益生产之道
精益生产具有批量生产等生产方式无法比拟的优势。同时，它还可以根据当地的技术、经济和文化环境，建立适应环境管理体系要求的生产模式。
（1）精益生产的基本目标
1．零库存
一个充满库存的生产系统必然会掩盖许多潜在或内部的问题，如设备故障、工作质量低、装修、工期延误、生产脱节等，可以通过库存稀释。因此，日本人称库存为“万恶之源”，是生产系统设计不合理、生产操作不当、生产过程不协调的重要表现。因此，每个企业都应该追求“零库存”的口号。
2．高柔性
高灵活性是指企业的生产组织形式更加灵活，能够适应市场变化的需要，及时组织生产，从而提高企业的竞争力。为了考虑生产率，实现灵活性的统一，精益生产必须在设备、劳动力和设备方面实现更高的灵活性。
3．杜绝浪费
目前，现代企业不以客户需求为目标生产，造成大量原材料、半成品、成品积压。精益思想是通过挖掘潜力来消除浪费现象。
4．无缺陷
高质量来自无缺陷产品。精益生产的目标是消除生产过程中不合格产品的原因，使生产的各个环节始终处于良好的工作状态，追求零缺陷。要追求零缺陷，就要提前做好预防工作，防止事故发生。
(2)如何进行精益生产
企业要进行精益生产，首先要对精益生产有更全面的了解。精益生产管理理念的目标是实现企业利润的大化，即通过消除生产中的一些浪费现象来降低成本，而并行工程和综合质量管理目标则更注重促进销售。综合质量管理是进一步消除生产过程中的浪费，也是不良产品加工的浪费，掩盖了生产中不易发现的隐藏问题。其次，企业要根据自身发展情况，分析企业内外存在的主要问题，坚定实施精益生产信息，然后根据精益生产的相关理论，制定企业优化精益生产流程的方案；根据方案，找出需要优化和改进的方面，进行重点优化研究。
三、基于MES的精益生产
从本质上讲，精益生产是一种旨在大限度地减少企业生产所需的资源和经营成本的生产模式。根据市场需求的不同变化，灵活快速地调整生产目标，依靠精确细致的管理组织生产，“完全消除浪费”现象，防止过度生产造成的企业利润下降。
精益生产作为一种全新的生产方式，在制造业中得到了广泛的认可，但在生产现场得到了广泛的应用。同时，制造企业的管理也围绕着生产进行。无论是质量管理、材料管理还是生产管理，管理者都需要及时掌握生产现场的信息，做出科学的决策。MES位于生产层和计划层的操作控制系统之间，属于执行层，负责生产管理和调度执行。通过控制材料、人员、设备等工厂资源，提高企业的制造竞争力，提供质量控制、文档控制等功能。实现企业实时生产控制、计划管理、制造实施三层体系结构，改善企业生产组织，减少生产周期，提高产品质量，减少人力资源消耗。当工厂发生时，MES系统能够快速反应，并对问题进行指导和处理。而这种状态下的快速反应不会影响企业内部生产附加值的增加，从而有效地指导工厂的生产经营，提高工厂的交货能力，提高材料的流通性能。
生产管理软件重点优化整个生产过程，需要及时收集生产中的实时数据，分析处理制造系统的进度安排和跟踪。综合考虑监控、质量管理、设备控制和ERP，实现制造精细化战略。目前，一些企业通过工厂信息系统监控生产过程，但不能完全结合材料、设备、紧急情况，各种现场生产数据不能整体共享，许多生产问题需要人工干预控制，精益生产迫切需要实时生产现场管理平台的技术支持。
四、结语
因此，MES作为企业精益生产的基础，应积极引入精益生产模式，优化生产过程。如果能同时实施MES，建立平台制造执行系统，为精益生产提供技术支持，将精益生产与制造执行系统相结合，将加快企业信息转型步伐，推进企业MES精益生产之路。